解密电磁流量计为何会出现测量误差的原因

最近我公司客服人员接到过好几个非我公司客户打电话过来咨询电磁流量计为何测量液体介质会出现测量偏差的原因，经问题反映至我公司技术部，电磁流量计技术人员后，技术人员给出一项主要影响测量有误差的原因，那是因为电磁流量计壳体内有一主要的配件密封圈，也就是所谓的密封面受到磨损，在密封面收到磨损后，液体会出现泄漏的情况，就会导致测量误差，密封面磨损的越大测量误差也就越大，反之，密封面磨损越小，测量的误差也会相对小很多，除这一原因以外，我公司技术人员还分析出一下几点原因，不管是我公司客户还是其他公司客户，都可以参考参考，在电磁流量计出现测量有误差的时候，千万不要着急。

1：电极衬里附着物的影响
在测量有附着沉淀物的流体时，电极表面将受污染，常常引起零点变动，故必须注意。零点变化和电极污染程度两者的关系，要进行定量分析比较困难，但可以说，电极直径越小，所受的影响越少，在使用中，应注意电极的清污，以防止附着。

2：信号传输电缆长度的问题
传感器（即电极）与转换器之间的连接电缆愈短愈好。但有些现场受安装环境位置的限制，转换器与传感器的距离较远，这时要考虑连接电缆的最大长度问题。传感器与转换器之间的连接电缆的最大长度又由电缆的分布电容和被测流体的电导率决定。实际使用中，当被测流体的电导率是在一定的范围之间，因此就决定了电极与转换器之间电缆的最大长度。当电缆长度超过最大长度时，由电缆分布电容引起的负载效应就成了问题。为防止这种情况发生，使用双芯两层屏蔽电缆，由转换器提供低阻抗电压源使内侧屏蔽与芯线得到相同的电压，以形成屏蔽，即使芯线与屏蔽之间有分布电容存在，但芯线与屏蔽是同电位，则两者之间就无电流通过，也无电缆的负载效应存在，因此可延长信号电缆最大长度。另外，还可用特殊信号传输电缆延长转换器与传感器之间的最大长度。

3：传感器接地的问题
电磁流量计传感器电极检测的流量信号是毫伏级，且以传感器内流体的电位为基准的，所以外来干扰对它的影响很大，因而，良好的接地很大程度上决定着流量计的测量准确度。被测的流体本身作为电导体，必须排除其他不相关的电磁干扰。电极检测出的电势信号，不受外界寄生电势的干扰。对传感器应有良好的单独接地线，接地电阻小于10。在连接传感器的管道内若涂有绝缘层或是非金属管道时，传感器两侧应装有接地环。

4：励磁的技术问题
励磁技术是电磁流量计测量性能的关键技术之一，励磁方式在实际应用上可分成交流正弦波励磁，非正弦波交流励磁和直流励磁方式。交流正弦波励磁，当交流电源电压（有时是频率）不稳时，磁场强度将有所改变，所以电极间产生的感应电动势也变动，因而，必须从传感器取出对应于计算磁场强度的信号，作为标准信号。这种励磁方式易引起零点变动，而降低其测量精度。非正弦波交流励磁，是采用低于工业频率的方波或三角波励磁的方式，可以认为产生恒定直流，周期性地改变极性的方式，因这种励磁电源稳定，故不必为除去磁场强度的变动而进行运算。
 
5：非轴对称流动引起的误差
流体在管内流速为轴对称分布时，且在均匀磁场中，流量计电极上所产生的电动势的大小与流体的流速分布无关，与流体的平均流速成正比，而非轴对称流速分布时，即每个流动质点相对于电极几何位置的不同，对电极所产生的感应电动势的大小也不同，愈靠近电极，速度大的质点所产生的感应电动势越大，因此，必须保证流体流速为轴对称。如管内流速为非轴对称分布就会引起误差。因而在选装电磁流量计时要尽可能保证直管段的要求以减小其所引起的误差。

6：流体电导率的问题
流体电导率的降低，将增加电极的输出阻抗，并且由转换器输入阻抗引起的负载效而产生误差，因此，按如下所述原则，规定了电磁流量计应用中流体的电导率的下限。电极的输出阻抗决定了转换器所需的输入阻抗的大小，而电极输出阻抗，可认为流体的电导率和电极大小所支配。在理论分析时，将电极作为点电极，大小可以忽略，实际上，电极有一定大小，当直径为d的圆板电极与电导率为K的半无限展宽的流体接触时，其展宽电阻二分之一Kd，因此，如果管道直径Ｄ大于d，则电极的输出阻抗为两个展宽电阻之和，即等于1Kd。一般测量的流体电导率的下限为5ucm-10ucm，所以，若电极直径为cm，则电极的输出阻抗就为1Kd=100k-200k，为使输出阻抗的影响限制在百分之0.1以下，转换器的输入阻抗应为200M左右。

现代工业生产中液体处理行业如：石油、化工、市政、环保、纺织、食品等行业都是会使用到电磁流量计的生产工业现场，我公司新升级研发出的HNLD型电磁流量计为广大客户解决了一系列的所谓测量有误差的原因，升级了主要引起测量有误差的密封面的材质和密封面的覆盖面，使电磁流量计的使用寿命更加的延长。